Quy trình làm khuôn nhựa

Nhanh chóng: Cần biên soạn tài liệu quy trình ngắn gọn nhất trong thời gian ngắn nhất. Khi làm việc, cần lưu ý bốn điểm sau:

1. Kỹ thuật viên cần am hiểu về máy công cụ và trình độ kỹ thuật của thiết bị. Tốt nhất nên vận hành tất cả các máy công cụ và hiểu rõ về quy trình gia công để thích ứng với độ phức tạp và đặc thù của các chi tiết khuôn. Có thể nhanh chóng xác định quy trình gia công tốt nhất bằng cách lấy bản vẽ để tăng tốc độ.

2. Xác định mức dung sai gia công tối thiểu hợp lý. Khoảng dung sai gia công cần thiết phải được duy trì giữa các công đoạn trên và dưới, giữa các công đoạn thô và tinh để giảm thời gian gia công của mỗi công đoạn.

3. Vì hầu hết các chi tiết khuôn là sản phẩm đơn chiếc và sản xuất theo lô nhỏ, nên thẻ quy trình không thể chi tiết như sản phẩm theo lô, nhưng chúng ta phải cố gắng hiểu rõ mà không bỏ sót bất kỳ thông tin nào. Các quy trình chính cần nêu rõ các biện pháp phòng ngừa khi xử lý và viết sổ hướng dẫn công việc tốt để giảm thời gian thích ứng của người vận hành và giảm thiểu lỗi xử lý.

4. Các đồ gá, thước đo, dụng cụ phụ trợ, v.v. cần thiết trong quá trình gia công phải được thiết kế và chuẩn bị trước.

Tốt: Yêu cầu kỹ thuật viên phải viết được các tài liệu quy trình hợp lý và tối ưu nhất để phòng ngừa và xử lý các vấn đề phát sinh trong quá trình xử lý, đây cũng là một trong những tiêu chí đánh giá kỹ thuật viên có xuất sắc hay không.

Cần lưu ý những điểm sau:

1. Bố trí hợp lý quy trình xử lý nhiệt. Một trong những đặc điểm của sản phẩm khuôn là tính chất cơ học của vật liệu. Yêu cầu xử lý nhiệt rất nghiêm ngặt. Các bộ phận quan trọng như khuôn đực, khuôn cái, khuôn cố định, v.v. cần được ủ và cải tiến ngay từ giai đoạn đầu gia công để nâng cao hiệu suất gia công. Sau khi làm nguội, cần được lão hóa để loại bỏ ứng suất và biến dạng.

2. Phân biệt chặt chẽ giữa gia công thô và gia công tinh. Thông thường, sự phân chia giữa gia công thô và gia công tinh được xác định bởi quy trình xử lý nhiệt. Gia công cuối cùng sau khi xử lý nhiệt chủ yếu là gia công tinh. Cần bố trí dung sai gia công càng nhiều càng tốt trong giai đoạn gia công thô để giảm thiểu hao hụt dụng cụ, hao hụt điện cực và dây điện cực trong quá trình gia công điện.

3. Cần áp dụng các biện pháp xử lý sơ bộ. Đối với một số chi tiết như khuôn cái và tấm cố định khuôn đực, cần loại bỏ nhiều vật liệu trung gian hơn, cần chừa lại khoảng 0,5mm cho mỗi mặt trước khi gia công tinh. Trước tiên, cần xử lý khoang thô, sau đó tôi và làm già, rồi mới tiến hành gia công tinh để loại bỏ ứng suất và biến dạng trong quá trình gia công. Đối với một số chi tiết có thành mỏng, chẳng hạn như ống lót dỡ tải, cần gia công sơ bộ bàn gia công để tránh biến dạng do kẹp trong quá trình gia công.

4. Dự trữ chuẩn xử lý phù hợp. Trong sản xuất, chúng ta thường gặp phải vấn đề dữ liệu xử lý và dữ liệu thiết kế không trùng khớp. Lúc này, cần phải xử lý trước dữ liệu xử lý để thuận tiện cho việc xử lý từng công đoạn. Đối với các sản phẩm có độ chính xác cao như khuôn dập liên tục, cũng nên thực hiện chuyển đổi độ chính xác kích thước.

5. Cũng cần nắm vững các thuật ngữ chuyên môn. Trong các tài liệu quy trình, cần tận dụng tối đa các thuật ngữ chuyên môn và cách diễn đạt xử lý mà mọi người đều quen thuộc, truyền đạt rõ ràng ý định xử lý, tránh sử dụng ngôn ngữ mơ hồ như xử lý theo bản vẽ, dung sai hình dạng và vị trí theo yêu cầu, đồng thời kết hợp chặt chẽ quy trình với bản vẽ để các bên hiểu rõ phải làm gì và làm như thế nào.

Điều này cũng giúp cho các thanh tra viên tiết kiệm dễ dàng hơn: tức là tiết kiệm toàn bộ nhân lực, vật lực và tài lực để nâng cao hiệu quả sản xuất của đơn vị.

Cần lưu ý những điểm sau:

1. Theo quan điểm công nghệ gia công cơ khí và quy hoạch tổng thể, đối với các sản phẩm sản xuất hàng loạt nhỏ một mảnh như khuôn mẫu, nên áp dụng nguyên tắc gia công quy trình tập trung và bố trí gia công trên một máy công cụ càng nhiều càng tốt để rút ngắn quy trình, có thể giảm thời gian cho các công việc lặp lại như kẹp, nhận dạng bản vẽ và tính toán, giảm thời gian vận chuyển và kiểm tra, nâng cao hiệu quả sản xuất.

2. Ước tính đầy đủ thời gian làm việc của từng máy công cụ, cố gắng không sử dụng máy chậm nếu bạn có thể nhanh và sử dụng phương pháp gia công thô để giải quyết vấn đề.